«Уральские локомотивы» расширили компетенции по сварке металлов

Завод «Уральские локомотивы» (совместное предприятие Группы Синара и компании «Сименс») стал первым среди машиностроительных предприятий России, получившим сертификат соответствия международному стандарту качества сварки EN 15085 на два вида металла одновременно: алюминий и сталь.

На заводе с 2016 года действует система соответствия сварочного производства требованиям международного стандарта в части выполнения сварочных работ из алюминия и алюминиевых сплавов. Для аккредитации производства тележек и производства локомотивов по этому стандарту была проведена значительная подготовительная работа. В результате ресертификационного аудита действие международного сертификата соответствия качества сварки было расширено на изделия из стали. Таким образом, предприятие получило подтверждение возможности проектировать и изготавливать электровозы с кузовом и деталями из стали в соответствии с европейскими стандартами, а также импортировать свою продукцию в страны Евросоюза.

Чтобы отвечать требованиям европейских и международных стандартов качества сварки, на заводе «Уральские локомотивы» модернизированы производство, технологии, конструкция подвижного состава, потребовалась новая квалификация сотрудников.

Особое внимание было уделено контролю качества сварки. На заводе применяются все современные методы неразрушающих исследований, от магнитопорошкового до рентгенографического, регулярно закупается новое оборудование. Так, в мае в заводской лаборатории установили оптико-цифровой комплекс, пришедший на смену обычному визуальному контролю макрошлифов сварных швов. Новое оборудование включает в себя инвертированную оптическую установку и специальное программное обеспечение, заменившее метод визуального осмотра при помощи лупы 20-кратного увеличения. Встроенная видеокамера с максимальным 240-кратным увеличением дает возможность без участия человека оценивать параметры сварных швов: геометрию, структуру, зоны термического влияния, глубину провара. В автоматическом режиме компьютерная программа комплекса формирует протокол и заключение по экспертизе. Она позволяет проследить эволюцию процессов сварки, а также легко проверить измерения на соответствие их чертежам.

Теперь появилась возможность избавиться от необходимости хранения натурных образцов сварки, формирования документов на бумажном носителе. Кроме того, применение нового комплекса поможет оптимизировать и автоматизировать как процесс оценки работы роботизированных сварочных комплексов, так и аттестацию заводских сварщиков.

В ближайшее время прибор будет интегрирован в корпоративную информационную систему предприятия для доступа всех специалистов контроля качества, а также последующего анализа выявленных недочетов.

Источник: metalinfo.ru

Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.